镀锌钢管焊缝处理
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在镀锌钢管高频焊接过程中,焊接工艺及工艺参数的操控、感应圈和阻抗器方位的放置等对镀锌钢管焊缝的都有影响。下面我们就具体为我们剖析一下:
(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时,使得被加热的镀锌钢管体边际达不到焊接的温度,钢铁仍坚持其固态组织而焊接不上,构成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时,使得被加热的管体边际超过了焊接温度,容易发生过热乃至过烧,使焊缝击穿,形成镀锌钢管金属飞溅而构成缩孔。可以经过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来操控输入热量的巨细,从而使镀锌钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿,获得焊接优良的镀锌钢管;
(二)镀锌钢管焊缝空隙的操控钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后,构成有开口空隙的圆形镀锌钢管坯,调整挤压辊的挤压量,使得焊缝空隙操控在1-3mm,并使焊口两端坚持齐平。焊缝空隙操控得过大,会使焊缝焊接---而发生未熔合或开裂。焊缝空隙操控得过小,由于热量过大,形成焊缝烧损,熔化金属飞溅,影响焊缝的焊接;
(三)阻抗器方位的调控阻抗器是一个或一组焊管磁棒,阻抗器的截面积一般应不小于镀锌钢管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边际与磁棒构成一个电磁感应回路,发生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边际附近,使管坯边际加热到焊接温度。阻抗器应放置在v形区加热段,且前端在挤压辊中心方位处,使其中心线与镀锌钢管筒中心线一致。如阻抗器方位放置的不好,影响焊管的焊接速度和焊接,使镀锌钢管发生裂纹。
华北生产---,大口径方矩管,小口径方矩管,非标方矩管(直缝、无缝),公司生产的方矩管规格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜,矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm;生产jcoe大口径直缝埋弧焊钢管325-1420mm壁厚10-80mm,lue大口径直缝埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材质:q235b、q345b、d,s355、20#、45#、不锈钢等,尺寸可根据客户要求定做.
水下方矩管焊接时应注意防止触电。为此,我们建议采取以下八项措施:
(1)水下焊接设备及电源具有---的绝缘、防水性能,绝缘电阻不小于1m_,耐盐雾腐蚀、耐---腐蚀、耐海水腐蚀。
(2)水下湿焊及切割方矩管时,应在电路中安装焊接自动开关箱。水下干焊或部分干焊时,无缝方管,回路控制系统应安装事故报警系统和断电系统。
(3)电极应完全绝缘,不漏水,以---电接触只发生在弧线形成的区域。
(4)潜水电焊机在操作矩形管时,必须穿戴防护服和手套。
(5)水下弧线形成时,周围的水蒸发形成空洞或气泡。由于水的冷却和压力,水下电弧击穿所需的电压高于陆地电弧击穿电压。从运行安全的角度来看,方矩管水下焊接电源必须使用直流电源,不得使用交流电源。空载电压一般在50-80v之间。
(6)与潜水电焊机直接接触的控制装置必须使用具有过载保护的隔离变压器。方管焊接机必须接地,接地线头必须打磨,防止腐蚀。
(7)焊接或切割时经常需要使用焊条。在水下更换电极时,在拆卸电极头和更换电极之前,必须先发出拉拔信号确认电路已断开。否则,很容易造成触电事故。
(8)方矩管在水下焊接时,潜焊机不得转回接地点,即处于工作点与接地点之间。否则,不仅会造成触电事故,还会使潜水设备的金属部件被电解腐蚀。另外,不要将手放在要焊接和切割的方矩管上,同时电极或焊把接触到头盔,受到。
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