清河区钢板-40CR钢板(在线咨询)-SCM440钢板

华北金属-耐磨复合板生产工艺流程按轧机的轧制状态可分为：热轧耐磨复合板工艺流程及冷轧耐磨复合板工艺流程两种。其中，冶金工程热轧中板、厚板及薄板的工艺大同小异，一般都经过原料准备-加热-轧制-热态矫正-冷却-探伤-桔整等主要工序，现分述如下。

耐磨复合板坯由连铸或初轧厂运入板坯库，由吊车卸下并存放于库内硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库，由吊车卸入保温炉内，经检查、补充清理后仍放入保温炉内待轧。冶金工程生产时，板坯由吊车单块地吊到轨道，然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉有连续式或平段式两种，加热好的板坏由输道输送到立式破鳞机上，scm440钢板，把一次氧化铁皮除去。接着进入一、二架两辊粗轧机，来回轧制三道或五道，再进入第三、四架四辊粗轧机连轧，轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮，一般厚度轧到20~40mm，在第四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。

其后，由辊道送至精轧机列前，先由飞剪切头亦可切尾，然后，经过四辊式精轧机组进行连轧。连轧后，钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷，轧制工序便完成。随后，按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、---力学性能和---表面形状，一般有五条加工线，其中三条横切加工线，一条纵剪加工线，一条热平整加工线，耐磨钢板ar400，经精整加工后，分品种进行包装入库待发。

生产线的整个轧制过程实现了全盘自动化。即从上料辊道开始—加热炉加热—初轧机轧制—精轧机轧制层流冷却—卷取机卷取—直至钢卷运输链的分岔点为止，冶金工程生产线主要装备有：三座步进式加热炉，一套连续式热轧机，地下卷取机和热轧钢卷精整加工线一般是i~3号横切机组、热平整机组、纵剪机组。

耐磨板的扩散退火则是为减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性，将其加热到高温并长时间保温，使钢板中的元素充分扩散。由于扩散退火的加热周期长、温度高，尽管钢的成分均匀了，但钢板的组织因---过热，晶粒剧烈长大，韧性、塑性较差，因而尚需经历一次完全退火或正火来细化晶粒。扩散退火耗能很大，材料烧损---，多用于对要求较高的钢锭及铸、锻坯件。

耐磨板中的脱碳是炼钢过程中重要的反应。在脱碳过程中，产生大量的气泡使熔池受到---的搅动，这使得钢液温度和化学成分的均匀，并能有效地清除钢液中的气体和非金属夹杂物。

由于脱碳能够起到这样重要的作用，所以在炼钢时，总是使炉料的平均碳含量超过钢的规定碳含量，以便在氧化期中把这部分多余的碳分氧化掉。因此可以说，在炼钢过程中，脱碳是手段而不是目的。为了造成碳的氧化，可往钢液中吹氧或加矿石。