钢管修磨与切断缺陷及其预防
⒈ 钢管表面缺陷修磨的目的:消除钢管标准允许存在但必须修磨干净的表面缺陷,以提高钢管的表面。
⒉ 钢管表面修磨所产生的缺陷:主要是修磨后修磨点的---和形状超出了标准规定的要求,造成钢管的外径壁厚超出负偏差或形状不规则。
⒊ 钢管表面修磨一般应达到以下方面的要求:
钢管表面缺陷修磨后,修磨处的壁厚不能小于钢管公称壁厚的负偏差,修磨处的外径应符合钢管外径的要求。
钢管表面修磨后,需保持钢管表面修磨处呈光滑曲面圆弧过度。修磨的---∶宽度∶长度=1∶6∶8
钢管整体修磨时,钢管表面不得有过烧和明显的多边形痕迹。
钢管的表面修磨点不得超过标准规定的个数。
⒋ 钢管切断所产生的缺陷主要有:钢管端面不垂直,存在毛刺和毛圈,坡口角度不正确等。
⒌ 提高钢管的平直度,减小钢管的椭圆度是---钢管切断的先决条件,对于合金含量较高的钢管,应尽可能避免采用火焰切割,以减小管端裂纹的产生。
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钢管精整缺陷及其预防
⒈ 钢管的精整工序是消除钢管缺陷,进一步提高钢管,325*10无缝钢管价格,满足产品特殊用途需要不可缺少的重要工序。
⒉ 钢管精整主要包括:钢管矫直、切端头倒棱、定尺,检查和检验含表面检查、几何尺寸检查、无损检验和液压试验等、修磨、测长、称重、涂漆、喷印和包装等工序,有些特殊用途的钢管,还需要进行表面喷丸,机械加工,防腐处理等。
㈠.钢管矫直缺陷及其预防
⒈ 钢管矫直的目的:消除钢管在轧制、输送、热处理和冷却过程中所产生的弯曲不直度
减小钢管椭圆度
⒉ 钢管在矫直过程中所产生的缺陷:与矫直机的机型,根河无缝管,孔型形状,孔型调整以及钢管的特性有关。
⒊ 钢管矫直缺陷:钢管矫不直管端鹅头弯、矫凹、矫方、矫裂、表面擦伤和压痕等。
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