冷轧管缺陷及其预防
1．冷轧钢管的主要缺陷包括：钢管壁厚不均、外径超差、表面裂纹、、轧折等。
提高管坯的壁厚精度是---冷轧钢管壁厚均匀的重要条件。
---管坯的壁厚精度和酸洗，润滑以及轧管工具的表面光洁度是提高冷轧管壁厚精度的重要---，应防止管坯过酸洗或欠酸洗，避免管坯表面产生麻面或残留氧化铁皮，加强对轧管工具的冷却以及工具表面的检查，及时更换不合要求的芯棒和轧槽块。
一切减小轧制力的措施都有利于提高钢管的外径精度，包括对管坯进行退火处理，减小轧制变形量，提高管坯的润滑和轧管工具的表面光洁度等，采用强度和硬度高的材料来制造轧管工具，并加强对轧管工具的冷却和检查，一旦发现轧管工具---磨损，就应及时更换，以防止钢管外径超差。
冷轧过程中所产生的钢管表面裂纹是由于金属的不均匀变形所导致的。为了防止钢管在冷轧时产生表面裂纹，---时应进行管坯退火以消除金属的加工硬化，提高金属的塑性。
轧制变形量的大小对冷轧钢管产生表面裂纹的影响是---的，适当减小变形量是减小钢管产生表面裂纹十分有效的方法。
提高轧管工具表面的光洁度以及管坯的润滑是防止钢管产生裂纹的积极措施。
通过对管坯退火热处理以降低金属的变形抗力，减小变形量，提高轧管工具和润滑等都有利于减少钢管轧折及划伤缺陷的产生。
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斜轧穿孔过程中包括些变形？
基本变形是指外观形状的变化，这种变形是可以直观的，如由实心圆管坯变成空心的毛管，基本变形完全是几何尺寸的变化，信阳无缝管，与材料的性质无关，而且基本变形取决于变形区的几何形状由工具设计和轧机调整所决定。
附加变形指的是材料内部的变形，是直观不到的变形，附加变形是由于材料中内应力所引起的，是增大材料的变形应力，引起材料中产生的缺陷，所以在实际生产中如何来减小附加变形是很重要的。
1) 基本变形
基本变形即延伸变形，切向变形和径向变形壁厚压缩。这三种变形都是宏观变形，表示外观形状和尺寸变化。基本变形可用下式表示：
径向应变增量: de1=ds/s；
纵向延伸应变增量： de2=df/f=dl/l；
切向圆周应变增量： de3=dp/p
式中：s——壁厚
f——断面积
l——长度
p——平均圆周长
2) 附加变形
附加变形包括有扭转变形，纵向剪切变形等，附加变形是由于金属各部分的变形不均匀产生的，附加变形会带来一系列的后果，如造成变形能量增加，以及由于附加变形所引起的附加应力，容易导致毛管内外表面上和内部产生缺陷等。
纵向剪切变形主要是由于顶头的轴向阻力所造成的，一方面轧辊带动管材轴向流动，而顶头要阻止金属轴向流动，终导致各金属轴向流动有差异，可是各层金属又是互相联系的，是一个整体，所以在各层金属间必然产生附加变形和附加应力，---是和轧辊、顶头直接接触的表面层金属 ，由图中可看出，附加变形些，因此毛管内外表面很容易出现缺陷或者使管坯表面原有的缺陷发展扩大。
切向剪变形往往是造成毛管内外表面产生缺陷原因之一如裂纹、折迭、离层等缺陷。
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顶头按冷却方式来分，76无缝管，有内水冷、内外水冷、不水冷顶头穿孔过程和待轧时间内都不冷却，主要指生产合金钢用的钼基顶头:
按顶头和顶杆的连接方式来分，有自由连接和用连接头连接顶头。
按水冷内孔来分，有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。内孔与外表面之间的壁厚有等壁和不等壁两种。
按顶头材质分，有碳钢、合金钢和钼基顶头。
从扩径段分:有2段式、3段式、4段式。扩径率小于20％用2段式顶头，大于20％用3或4段式顶头。
顶头的使用寿命与哪些因素有关？
为延长顶头的使用寿命，冷拔钢管无缝管，应通过加强冷却水的压力来提高顶头在孔型中顶头的冷却，尤其是顶头的前部。使用内水冷主要是为了降低顶头内部温度，应尽可能降到低水平，冷却水压应---在10～15 bar。
影响顶头寿命的因素：
1) 管坯材质，合金含量越高，变形抗力越大，顶头寿命越低；
2) 顶头化分和热处理工艺，热处理工艺决定顶头寿命。
3) 顶头直径，一般情况下直径越大寿命越高。
4) 穿孔时间和管坯长度，穿孔时间越长，顶头温度越高，顶头越容易变形和损坏。
在穿轧碳钢和低合金钢时顶头的寿命为 ～400支，用普通顶头穿孔合金钢管坯的寿命在10支以内。
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