20mng高压锅炉管冷拔中滑移系数？
穿孔过程中毛管的运动速度与轧辊的速度分量不相等。轴向两个速度之比称为轴向滑移系数η0。切向两个速度之比称为切向滑移系数ηt 。
轴向滑移系数η0也可以理论穿孔时间除以实测穿孔时间，即首先达到理论时间。理论时间可用公式up＝πd nb/60×sinβ×η0 求出轴向速度，除以毛管长度得到 ，再和实测时间之比。就可以得到轴向滑移系数η0：
下面是一些钢种轴向滑移系数的参考值：:
碳钢： 0.8-1.0
非合金钢： 0.7-0.8
高合金钢： 0.5-0.7
各种工艺因素对滑移的影响如下：
对于轧制速度的影响要做具体分析，提高穿孔速度，一个办法是提高轧辊转速，注浆无缝钢管，一个办法是增大喂入角。增大轧辊转速将导致滑移增加，也就是轴向速度效率降低，相反，电机容量却---增加，因此好的办法是增加喂入角，这是提高穿孔速度有效的措施之一。
随着管坯直径愈大，则轴向滑移增加。这是由于d辊／d坯比值减小，即接触面积减小导致轧辊曳入力减小造成的。
穿孔时稍许降低管坯温度可以提高摩擦系数，使得轴向滑移减小，但实际上提高穿孔温度反而会减小滑移，这是因为顶头阻力增大的缘故。
一般采取小的轧辊锥面角，可以减小滑移，这是由于变形区加长，增加了轧辊曳入力和咬入条件变好的原因造成的。
顶头位置过前，则滑移增加，反之，则相反。
适当增加压下量可以减小滑移，凉山无缝钢管，因为曳入力增加。 采用主动导盘，可以减小滑移。
此外，钢种、毛管尺寸对轴向滑移系数也都有影响。
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无缝钢管材料常规无损检测分析
适于钢管检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷，其检测速度由探头的数量和其旋转的速度而定，一般来说比较慢，40无缝管，加之设备较复杂，因而其应用不太广泛；而后者则采用穿过式探头来检测钢管中的横向缺陷，且对钢管表面和近表面的常见缺陷如裂口、凹面、结疤及部分外折等有较高的检测灵敏度，因此成为钢管检验的主要方法之一；并且，由于涡流探伤法对通孔---敏感，因此有关标准规定它也是代替钢管水压试验的主要方法之一。
此方法通常用于检测直径小于100mm180mm，壁厚小于6mm的管材。此方法优点是：设备简单，探伤速度快(一般可达 60 m/min以上)，无消耗品；缺点是：穿透性差。灵敏度与材料的性质和几何位置有关，管端盲区较大。
漏磁探伤是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术。当铁磁材料被磁化后，由于缺陷的存在会在工件表面产生漏磁场，因此，通过漏磁的检测就可以发现材料中的缺陷。
钢管的漏磁探伤技术主要分为磁粉探伤法和磁场测定法两种。前者简单，但是需要肉眼来观察磁痕，因此难以实现自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操作难度大，但却是通过传感器来拾取漏磁场信息的，因此易于实现自动化探伤，输油无缝钢管，适用于大批量钢管的自动检验。故一般情况下，如无---说明，钢管的漏磁探伤通常指磁场测定法。
利用漏磁法检测对管材外表面缺和一定壁厚的内表面缺陷灵敏度好。通常用于直径大于为50mm，壁厚小于12.7mm的管材。其优点是：检测速度快，无需耦合剂。灵敏度适中；缺点是：受外界磁场干扰，管材材质不均产生干扰，管端盲区大。
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为达到上述目的，穿孔机调整应遵循的原则是：
1) 轧制线必须与穿孔机中心线重合或比穿孔机中心线略低0～5mm。即穿孔前台、轧机和后台的中心线一定要一致。
2) 两个轧辊和两个导盘一定要对称布置在轧制线两侧。
3) 两个轧辊的喂入角一样大。
4) 顶杆不能有明显的抖动。
5) 应实现无孔腔状态下的穿孔过程，即根据钢种选择合适的顶头前压下率。下面的顶头前压下率值供参考
碳钢 4～9％
低合金钢 4～8％
高合金钢 4～6％
6) 穿孔工具如轧辊、导盘、顶头等不应该---磨损。
7) 勤检查毛管的内外表面和几何尺寸的变化情况。
调整轧制线的标准是：穿孔机的轧制线与穿孔机机架中心线重合或比穿孔机机架中心线略低0～5mm。调整轧制线主要指穿孔前台、机架和穿孔后台三部分的中心线重合。
调整应以机架的中心线为基准。机架的中心线是在穿孔机制造与安装中已被确定了的。
穿孔机前台一般包括管坯的受料槽和导管，导管安装在机架上，调整时可以将导管的中心线略高与机架中心线5mm，为的是减轻管坯对下辊的磨损。受料槽应根磨损情况进行高度调整。
后台调整的主要设备是三辊定心和顶杆小车。首先应---每个三辊定心设备的加工精度，然后顶杆放入其中，测量每个三辊定心辊与顶杆的间隙量是否相等，顶头同一直径处距离上下轧辊的距离是否相等。若相等则表明轧制线一致。的设计---后台所有的定心辊都放在同一个钢结构件上，这样调整后台的轧制线就很方便且稳定。
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